CNC旋削サービス

CNC旋削サービス

当社の CNC 旋削サービスを選ぶ理由

回転加工における20年以上の専門知識に基づき、多様な業界ニーズに応える高精度部品をお届けします。最先端の設備、熟練した技術者、そして厳格な品質管理により、すべての部品が最も厳しい仕様を満たすことを保証します。

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包括的なCNC旋削機能

表1:CNC 旋削装置および技術仕様。

カテゴリ

詳細

主な仕様

機械の種類

CNCスラントベッド旋盤センター:Doosan Puma 5100、Hyundai Wia Lynx 220LSY
CNCフラットベッド旋盤:マザック クイックターンネクサス 300MSY
高精度CNC旋盤:オークマ LU-3000 EX
複雑な形状に対応する多軸CNC旋盤(Y軸およびライブツール)

旋盤設備合計: 30台以上の高度なユニット
平均機械年齢: 4年未満
24時間365日稼働の自動バーフィーダーとロボットローディングシステム

材質範囲

金属:
- アルミニウム合金: 6061 - T6、7075 - T6
- ステンレス鋼: 304、316、17 - 4PH
- 炭素鋼: 1018、1045
- 工具鋼:D2、A2
- 非鉄金属:真鍮C36000、銅C11000、チタングレード5
プラスチック:
- アセタール(POM)、ナイロン6/66、ポリカーボネート(PC)、PEEK

材料認証:完全なトレーサビリティレポートが利用可能
AMS規格に準拠した航空宇宙グレードの材料
インプラント部品用の医療グレードチタン(ASTM F136)

処理範囲

最大旋回直径: 500 mm
最大旋回長さ: 1200 mm
最小直径: 0.5 mm
最大バー容量: 80 mm
ねじ切り機能: メートル法、ヤードポンド法、アクメねじ
特殊加工:深穴加工(L/D比 > 20:1)、テーパ旋削、輪郭旋削

ライブツール:フライス加工、穴あけ加工、タッピング加工を1回のセットアップで実行
Y軸加工:中心からずれたフィーチャや複雑なプロファイルを作成します
高速加工: スピンドル速度は最大5000 RPMで、効率的な材料除去が可能

精密公差

真円度: ≤ 0.001 mm
真直度: ≤ 0.002 mm/m
寸法公差: ± 0.005 mm (標準)、± 0.002 mm (高精度)
表面粗さ:Ra 0.4 μm(研削)、Ra 3.2 μm(旋削)

検査装置: ツァイスコンチュラCMM(精度±(1.5 + L/350) μm)
微細構造検証用光学コンパレータ
リアルタイムインプロセス計測システム

後処理

表面仕上げ:
- 陽極酸化処理(タイプII/III)、粉体塗装、ニッケルクロムメッキ
- ステンレス鋼部品の不動態化
熱処理:
- 焼鈍、焼入れ・焼戻し、窒化
専門サービス:
- 部品識別用のレーザーマーキング
- 表面仕上げを向上させる電解研磨

業界標準: ASTM B580 (メッキ)、Boeing BAC 5616 (陽極酸化)
医療機器の滅菌オプション:EOガス、蒸気滅菌

業界アプリケーションとケーススタディ

表2:代表的なコンポーネントと技術的成果。

業界 共通コンポーネント 技術的なハイライト
航空宇宙 タービンシャフト、ランディングギアボルト
アクチュエータロッド、エンジンマウントスタッド
材質:Ti-6Al-4Vから機械加工、寸法公差±0.003 mm
表面仕上げ:重要なベアリング表面でRa 0.4 μmを達成
コンプライアンス: FAA の疲労およびストレステスト要件に合格
医療機器 整形外科用インプラント(ネジ、ピン)
外科器具ハンドル、カニューレ
材質:医療グレードチタン(ASTM F136)、生体適合性表面処理
精度: 安全な組み立てのために、ねじピッチ公差は±0.001 mm以内
クリーンルーム製造:ISO 13485準拠の生産環境
自動車 カムシャフト、クランクシャフト
アクスルシャフト、トランスミッションシャフト
材質:焼入れ焼戻し熱処理を施した4140合金鋼
効率:高速旋削により生産サイクルタイムを30%短縮
生産量: 月間10,000本以上のシャフトを生産可能
石油・ガス ダウンホールツールコンポーネント
バルブステム、ポンプシャフト
材質:耐腐食合金(インコネル、ハステロイ)
特徴: L/D比 > 15:1の機械加工された深めのねじ
試験:NACE MR0175硫化物応力腐食試験に合格
エレクトロニクス 精密コネクタピン
ヒートシンクスペーサー、小型モーター用シャフト
材質:導電性と耐久性に優れたニッケルメッキ真鍮
精度: タイトフィットアプリケーションにおける直径公差 ± 0.002 mm
表面仕上げ:電気接触を向上させるためにRa 0.8 μmに電解研磨

生産プロセスと品質保証

当社の生産プロセスは、あらゆる段階で最高レベルの精度と一貫性を維持するように設計されています。

回転する

設計レビューとプロセス計画

まず、SolidWorksやCAMWorksといった高度なソフトウェアを用いて、徹底的な製造性設計(DFM)解析を実施します。これにより、ツールパスの最適化、最適な材料の選定、そして加工中の部品の確実な保持を確保するためのカスタム治具の設計が可能になります。

CNC旋削と工程内モニタリング

バーフィーダーとロボットローダーを備えた当社の自動加工システムは、同一部品の連続生産を可能にします。レニショーのインサイクルプローブは、寸法をリアルタイムで測定し、迅速な調整を可能にします。統計的工程管理(SPC)技術を適用し、主要な加工パラメータを監視し、生産全体を通して一貫した品質を確保しています。

ターン1
ターン3

最終検査と品質管理

すべての部品は厳格な検査プロセスを受けます。Zeiss社製Contura座標測定機(CMM)を用いて包括的な3D測定を実施し、すべての重要な寸法を高精度で検証します。また、表面欠陥、バリ、仕上げ品質を確認するため、全数目視検査を実施しています。特定の性能要件が求められる部品については、トルク、硬度、疲労試験などの追加機能試験を実施しています。

価格とリードタイム

表2:代表的なコンポーネントと技術的成果。

注文タイプ 数量範囲 リードタイム 価格要因
プロトタイピング 1~30ユニット 3~5営業日 材料費、複雑さ、セットアップ時間
低音量 30~500ユニット 7~12営業日 バッチサイズ、ツール要件
量産 500台以上 15~30営業日 生産量、長期的な材料調達

認証とコンプライアンス

ターン4

ISO 9001:2015認証品質管理システム

ターンイグ5

航空宇宙部品向けAS9100D準拠

ターンイグ6

医療機器製造におけるISO 13485準拠

ターンイグ8

RoHS/REACH準拠の材料調達

価格とリードタイム

プロジェクトを実現する準備はできましたか? 経験豊富な弊社の営業チームに今すぐお問い合わせください。

メールアドレス:sales@xxyuprecision.com
電話:+86 - 755 - 27460192

3Dモデル(STEP/IGES)または技術図面を添付していただければ、24時間以内に詳細なお見積もりをお送りします。世界中の企業からCNC旋盤加工のパートナーとして選ばれる理由を、ぜひご説明いたします。

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CNC加工サービスにご興味をお持ちの方、またはご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お客様と協力し、高品質な加工部品をご提供できることを楽しみにしております。

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