CNC旋盤・フライス加工複合製品の詳細
優れた精度機能
| 精度パラメータ | 詳細 |
| 許容範囲 | 当社のターンミル複合加工機は、極めて厳格な公差（通常±0.002mm以内）を実現できます。この高精度により、製造されるすべての部品は最も厳格な業界基準に準拠し、複雑なアセンブリへのシームレスな統合が可能になります。 |
| 測位精度 | 高精度リニアガイドと高度なサーボ制御システムにより、当社の機械の位置決め精度は±0.001mm以内です。これにより、旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切りなど、あらゆる加工工程を高精度に実行できます。 |
| 表面仕上げ品質 | 高度な切削工具と最適化された加工戦略を活用することで、0.4μmという極めて低い表面粗さを実現しています。滑らかな表面仕上げは、製品の美観を高めるだけでなく、可動部品の摩擦と摩耗を低減し、機能性能も向上させます。 |
製品ラインナップ
精密旋削・フライス加工複合部品
当社の精密加工された旋削・フライス加工複合部品は、様々な業界における最も要求の厳しい用途に対応できるよう設計されています。これらの部品は、スムーズな動作と耐久性のために高精度部品が求められる自動車のパワートレインシステムに最適です。航空宇宙産業では、航空機エンジンや構造アセンブリに当社の部品が使用されており、軽量でありながら強度の高い部品が性能と安全性に不可欠です。医療分野では、精度と生体適合性が極めて重要となる外科用器具やインプラント機器に当社の部品が使用されています。
複雑なアルミニウム合金部品
アルミニウム合金は、その優れた強度対重量比から、広く選ばれています。当社のターンミル複合加工機は、複雑な形状を持つ複雑なアルミニウム合金部品を製造できます。これらの部品は、フライス加工された単純な円筒形状から、非常に複雑な多軸部品まで、多様な設計に対応可能です。エンジンブロックやサスペンション部品などの高性能自動車部品から、翼桁や胴体継手などの航空宇宙部品まで、あらゆる用途に使用され、その軽量特性は燃費向上と全体的な性能向上に貢献しています。
カスタム - 機械加工プラスチック部品
当社は、ターンミル複合技術を用いて、カスタム加工によるプラスチック部品の製造を専門としています。お客様の設計コンセプトに基づき、当社の先進的な機械加工技術を用いて、プラスチック材料を高品質で精密な部品へと加工します。これらのプラスチック部品は、電気絶縁性が不可欠な電子機器筐体、生体適合性と耐薬品性が極めて重要な医療機器部品、そして美観と機能性が同等に重視される消費財など、幅広い用途に使用されています。
包括的な機械加工能力
| 機械加工作業 | 詳細 |
| 旋削加工 | 当社の機械は、外径旋削、内径旋削、テーパー旋削、輪郭旋削など、幅広い旋削加工に対応しています。機種によっては、最大旋削径は500mm、最大旋削長さは1000mmまで対応可能です。シンプルな円筒形状から複雑な輪郭形状の部品まで、様々な形状のワークに対応可能です。 |
| 製粉作業 | 内蔵のフライス加工機能により、複雑な形状の加工が可能です。フェースフライス加工、エンドミル加工、スロットフライス加工、ヘリカルフライス加工に対応しています。フライス主軸の最高回転速度は12,000rpmで、様々な材料を高精度に切削するために必要なパワーと速度を提供します。ワークテーブルのサイズと移動範囲は、様々なサイズのワークピースに対応できるよう設計されており、フライス加工における柔軟性を確保しています。 |
| 穴あけとねじ切り | 当社のターンミル複合加工機は、穴あけ加工とねじ切り加工に対応しています。穴径は0.5mmから50mmまで、最大穴あけ深さは200mmです。ねじ切り加工では、様々なピッチの内ねじと外ねじを加工できるため、標準的なファスナーや部品との互換性を確保しています。 |
製造工程
当社の生産プロセスは、最大限の効率と最高品質の出力を保証するように設計された、よく調整された一連のステップです。
詳細な設計分析
当社のエンジニアリングチームは、お客様の技術図面を詳細にレビューします。寸法、公差、表面仕上げの要件、そして全体的な設計の複雑さなど、あらゆる側面を分析します。このステップは、お客様のニーズを完全に理解し、仕様に正確に応える加工戦略を策定するために不可欠です。
最適な材料の選択
アプリケーション要件と部品の設計に基づき、最適な材料を慎重に選定します。機械的特性、耐薬品性、費用対効果、加工性といった要素を考慮します。最終製品がお客様の性能期待を満たすだけでなく、長期的な信頼性も確保することを目指しています。
精密なプログラミングとセットアップ
当社のプログラマーは、高度なCAD/CAMソフトウェアを駆使し、旋削・フライス加工複合機用の非常に詳細な加工プログラムを作成します。これらのプログラムは、旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り加工を最も効率的な順序で実行できるように最適化されています。プログラムが開発されると、当社の技術者が機械のセットアップを綿密に行い、ワークピースが適切に固定され、切削工具が正確に位置合わせされていることを確認します。
高精度加工
機械のセットアップとプログラムの実行が完了すると、実際の加工工程が始まります。当社の最先端の旋削・フライス加工複合機は、プログラムされた加工を比類のない精度で実行します。旋削とフライス加工の機能を単一のセットアップに統合することで、複数の機械セットアップや部品ハンドリングの必要性が軽減され、エラーの可能性を最小限に抑え、全体的な生産効率を向上させます。
厳格な品質管理
品質管理は当社の生産プロセスにおいて不可欠な要素です。初期の材料検査から最終製品検査まで、あらゆる段階で様々な検査ツールと検査技術を駆使し、部品が当社の高い基準を満たしていることを確認しています。部品の寸法を検証するために、座標測定機（CMM）などの精密測定機器を使用し、表面仕上げと全体的な品質を評価するために目視検査を実施しています。規定の許容範囲からの逸脱は、直ちに特定し、修正いたします。
組み立てと仕上げ（オプション）
複数の部品の組み立てや特殊な仕上げ処理が必要なプロジェクトでも、当社のチームは万全の体制で対応いたします。部品を精密に組み立て、適切なフィット感と機能性を確保します。仕上げについては、研磨、メッキ、陽極酸化処理（アルミニウム部品の場合）、粉体塗装など、製品の外観と耐久性を向上させる幅広いオプションをご用意しております。
素材の互換性とカスタマイズ
| 材質カテゴリー | 特定の材料 |
| 金属 | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼（SUS304、SUS316など）などの鉄系金属は容易に加工できます。アルミニウム合金（SUS6061、SUS7075など）、銅、真鍮、チタンなどの非鉄金属も、当社の旋盤加工に適しています。これらの金属は、その強度、耐久性、そして特有の機械的特性から、自動車、航空宇宙、機械などの産業で広く使用されています。 |
| プラスチック | ABS、PVC、PEEK、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチックは、当社の機械で精密加工できます。これらの材料は、医療、家電、食品加工業界など、耐薬品性、電気絶縁性、軽量構造が求められる用途で好まれています。 |
| カスタマイズサービス | 当社は包括的なカスタマイズサービスをご提供しています。経験豊富なエンジニアチームがお客様と緊密に連携し、お客様独自の設計仕様に基づいた製品開発をお手伝いいたします。製品開発のための小ロット試作から大規模生産まで、お客様のニーズにお応えします。また、表面仕上げのカスタマイズ、特殊マーキングやロゴの追加、加工後の処理など、お客様のご要望に的確にお応えいたします。 |
会社概要
当社はISO 9001:2015認証を取得しており、品質管理システムへの揺るぎないコミットメントの証です。当社のチームは、CNC加工業界で豊富な経験を持つ、高度なスキルを持つエンジニア、技術者、そして製造スタッフで構成されています。最初のご相談から製品の最終納品まで、お客様に最高のサービスを提供することに尽力しています。また、迅速かつ信頼性の高いグローバル配送サービスも提供しており、お客様の所在地に関わらず、タイムリーに製品をお届けいたします。
お問い合わせ
ご質問、詳細情報のご要望、またはご注文の準備ができましたら、お気軽にお問い合わせください。当社のカスタマーサービスチームが、CNC旋盤・フライス加工におけるあらゆる複合加工のニーズにお応えいたします。
メールアドレス:your_email@example.com
電話：+86-755 27460192
