CNCパーツ製品詳細

簡単な説明:

あらゆるニーズに応える精密CNC部品

XXYは、精度、品質、信頼性を極めた最高級CNC部品の製造を専門としています。最先端技術と高度なスキルを持つ専門家チームを駆使し、卓越性へのこだわりは、私たちが製造するすべての部品に反映されています。

FOB価格: 0.5～9,999米ドル/個

最小注文数量: 100個

供給能力: 月産10000個

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製品詳細

製品タグ

比類のない精度と品質基準

精度と品質の側面	詳細
寛容の成果	当社のCNC加工プロセスは、±0.002mmという極めて狭い公差を一貫して実現します。この精度レベルにより、各部品は指定された寸法に正確に適合することが保証されます。これは、高級自動車エンジン、航空宇宙部品、医療用インプラントなど、正確な適合が不可欠な用途にとって非常に重要です。
優れた表面仕上げ	高度な切削技術と高品質の切削工具の使用により、0.4μmという卓越した表面粗さを実現しています。滑らかな表面仕上げは、部品の美観を向上させるだけでなく、摩擦、摩耗、腐食のリスクを大幅に低減します。これにより、当社の部品は、過酷な産業環境から医療・電子産業のクリーンルーム用途まで、幅広い環境に適しています。
品質管理措置	品質管理は、製造工程のあらゆる段階に統合されています。高精度座標測定機（CMM）、光学式コンパレータ、表面粗さ試験機など、包括的な検査ツールを使用しています。各部品は複数回の検査を受け、厳格な品質基準を満たしているか、あるいはそれを超えていることを確認しています。ISO 9001:2015認証は、品質管理への揺るぎない取り組みの証です。

製品ラインナップ

精密エンジニアリングシャフト

当社の精密旋削シャフトは、最も厳しい性能要件を満たすように設計されています。高効率かつ信頼性の高い動力伝達を実現する自動車エンジンから、回転部品のスムーズな動作を確保する産業機械まで、幅広い業界で使用されています。当社のシャフトは、様々な直径、長さ、材質で提供しており、キー溝、スプライン、ねじ端など、お客様の特定の用途に合わせてカスタマイズ可能です。

カスタム - 機械加工されたブラケットとマウント

当社は、部品を安全かつ正確に位置決めするカスタム加工のブラケットとマウントの製造を専門としています。これらのブラケットとマウントは、ロボット工学、オートメーション、エレクトロニクスなどの業界で使用されています。複雑な形状と厳しい公差を備えたブラケットを設計・製造し、お客様の機器に完璧にフィットすることを保証します。強度、重量、耐腐食性など、用途の要件に応じて、アルミニウム、スチール、プラスチックなど、様々な材料から製造可能です。

複雑な輪郭部品

当社のCNC加工技術は、複雑な形状を持つ複雑な輪郭を持つ部品の製造を可能にします。これらの部品は、エンジン部品、翼構造、着陸装置部品など、航空宇宙用途で多く使用されています。医療分野では、手術器具やインプラント機器の部品を最高レベルの精度と生体適合性で加工することができます。複雑な輪郭を加工できる能力により、当社の部品は、機能性と性能が重視される現代のデザインの厳しい要件を満たすことができます。

包括的な機械加工能力

機械加工作業	詳細
旋削加工	当社の最新鋭CNC旋盤は、幅広い旋削加工を卓越した精度で実行できます。外径0.3mmから500mm、内径1mmから300mmまでの加工が可能です。シンプルな円筒形状から複雑な輪郭形状の部品まで、当社の旋削加工能力はあらゆる形状に対応します。また、テーパー旋削、ねじ切り旋削（ピッチ0.2mmから8mm）、面削りなど、お客様のご要望に合わせた加工も可能です。
製粉作業	当社のCNCフライス盤は、高速かつ高精度なフライス加工能力を備えています。3軸、4軸、5軸フライス加工に対応し、複雑な形状や複雑な特徴を作り出すことができます。フライス主軸の最高回転速度は15,000rpmで、幅広い材料の切削に必要なパワーを提供します。スロット、ポケット、プロファイルのフライス加工に加え、穴あけやタッピング加工を1回のセットアップで実行できるため、生産時間を短縮し、形状間の正確な位置合わせを実現します。
特殊加工	標準的な旋削加工やフライス加工に加え、小径・高精度部品向けのスイス式切削加工などの特殊加工サービスも提供しています。この技術は、厳しい公差と複雑な形状を持つ部品の製造に最適で、医療、電子機器、時計製造業界でよく使用されています。また、極小寸法で高精度が求められる部品など、細部まで精密に仕上げる必要がある部品向けのマイクロ加工サービスも提供しています。

製造工程

詳細な設計レビュー

当社のエンジニアリングチームは、お客様の設計図面を徹底的にレビューいたします。あらゆる寸法、公差、表面仕上げ要件、材料仕様を分析し、お客様のニーズを深く理解いたします。このステップは、お客様のご期待を満たす、あるいはそれを超える部品を製造するための加工計画を策定する上で非常に重要です。また、潜在的な設計上の問題点についても詳細なフィードバックを提供し、改善のための提案も行います。

最適な材料の選択

アプリケーション要件と設計仕様に基づき、最適な材料を慎重に選定します。機械的特性、耐薬品性、費用対効果、加工性といった要素を考慮します。様々な材料に関する豊富な経験に基づき、お客様のアプリケーションに最適な材料をご提案いたします。最終製品は、優れた性能だけでなく、長期的な信頼性も確保いたします。

精密プログラミング

当社のプログラマーは、高度なCAD/CAMソフトウェアを駆使し、CNC工作機械用の非常に詳細な加工プログラムを作成します。これらのプログラムは、必要な加工工程を最も効率的な順序で実行するように最適化されており、高品質な仕上がりと生産時間の短縮を実現します。ツールパス、切削速度、送り速度、工具交換といった要素を徹底的に考慮し、最高の加工性能を実現します。

厳格なセットアップ

当社の技術者はCNC工作機械のセットアップを綿密に行い、ワークピースが適切に固定され、切削工具が正確に調整されていることを確認します。このセットアップ工程は、当社の製品が誇る高い精度を実現するために不可欠です。加工工程を開始する前に、高精度の測定機器とアライメントツールを用いて、機械が正しくセットアップされていることを確認します。

高精度加工

セットアップが完了すると、実際の加工工程が始まります。当社の最先端のCNC工作機械は、プログラムされた操作を比類のない精度で実行し、原材料から高品質な部品を製造します。これらの工作機械は高度な制御システムと高性能なスピンドルおよびドライブを備えており、最も複雑な形状でも正確かつ効率的な加工が可能です。

包括的な品質管理

品質管理は当社の生産プロセスにおいて不可欠な要素です。初期の材料検査から最終製品検査まで、あらゆる段階で様々な検査ツールと検査技術を駆使し、部品が当社の高い基準を満たしていることを確認しています。工程内検査では加工工程を監視し、必要に応じて調整を行います。最終検査では、部品の寸法、表面仕上げ、全体的な品質を確認します。規定の許容範囲からの逸脱は、直ちに特定し、修正します。

仕上げと包装

ご要望に応じて、研磨、バリ取り、メッキなどの仕上げ作業を追加することで、部品の外観と性能を向上させることができます。部品は完成後、輸送中および保管中の損傷を防ぐため、厳重に梱包いたします。適切な梱包材と梱包方法を採用し、お客様の部品が完璧な状態でお届けできるよう努めています。

多様な素材との互換性

材質カテゴリー	特定の材料
鉄金属	当社は、炭素鋼（低炭素鋼から高炭素鋼まで）、合金鋼（4140、4340など）、そして様々なステンレス鋼（304、316、316L、420など）を含む幅広い鉄系金属を取り扱っています。これらの材料は、その強度、耐久性、耐腐食性が高く評価されており、自動車、機械、建設、石油・ガス産業などの用途に適しています。
非鉄金属	当社の加工能力は非鉄金属にも及びます。アルミニウム合金（6061、6063、7075、2024）は、軽量、優れた耐食性、高い強度対重量比といった特性から、CNC加工工程で広く使用されています。航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業で広く使用されています。また、銅、真鍮、青銅、チタンの加工も行っており、それぞれに高い導電性（銅）、良好な加工性と耐食性（真鍮）、高い強度と生体適合性（チタン）といった独自の特性を備えています。
プラスチックおよび複合材料	当社では、ABS、PVC、PEEK、ナイロン、アセタール（POM）、ポリカーボネートなど、様々なエンジニアリングプラスチックの加工が可能です。これらのプラスチックは、医療、食品・飲料、家電製品など、耐薬品性、電気絶縁性、低摩擦性が求められる用途で使用されています。さらに、炭素繊維強化プラスチック（CFRP）やガラス繊維強化プラスチック（GFRP）などの複合材料の加工実績も豊富です。これらの複合材料は、高強度と軽量性を両立しており、航空宇宙、スポーツ用品、高性能自動車などの用途に適しています。

会社概要

当社は、CNC加工業界におけるISO 9001:2015認証取得のリーディングカンパニーです。長年の経験と献身的な専門家チームを擁し、高品質のCNC部品を納期厳守・予算内で納品することで高い評価を得ています。最先端の製造施設には最新のCNC工作機械と検査装置が備えられており、少量生産の試作品から大量生産まで、幅広いプロジェクトに対応可能です。CNC加工業界の最前線に立ち、お客様の進化するニーズに応えるため、継続的な技術革新と投資に尽力しています。