これらのセンターは、複雑なフライス加工を自在にこなすだけでなく、旋削機能も備えているため、汎用性が大幅に向上しています。旋削機能を統合した5軸フライス加工センターは、再クランプを必要とせずに、単一のワークピースに対してフライス加工と旋削加工の両方を実行できるため、精度と効率の面で大きなメリットとなります。この複合機能は、航空宇宙産業などの業界で特に有用です。例えば、複雑な形状のエンジンシャフトなどの航空宇宙部品を製造する場合、5軸フライス加工センターはまず複雑な溝や形状をフライス加工し、その後、旋削機能を用いて円筒形部分を精密に成形することができます。
5軸ミリングセンター
当社の5軸フライス加工センターは、最先端の加工技術を誇ります。下図に示すように、堅牢な構造と高度な制御システムを備えています。
| 仕様 | 詳細 |
| 軸構成 | 同時5軸移動（X、Y、Z、A、C） |
| スピンドル速度 | 最大24,000 RPMで高速材料除去を実現 |
| テーブルサイズ | [長さ] x [幅] 様々なワークサイズに対応 |
| 測位精度 | ±0.001mmの高精度加工を実現 |
| 旋削関連機能 | フライス加工と旋削加工を組み合わせた統合旋削機能 |
高精度旋盤
当社の高精度旋盤は、旋削加工の要です。下の画像は、その堅牢な構造と高度な旋削機構を示しています。
これらの旋盤は、旋削加工において卓越した精度を実現するように設計されています。自動車産業や医療産業で広く使用されています。自動車分野では、エンジンシャフト、トランスミッション部品、その他厳しい公差が求められる円筒形部品を製造しています。医療分野では、骨ネジやインプラントシャフトなど、精度が最も重要となる外科用器具の部品を加工しています。
| 仕様 | 詳細 |
| 最大回転直径 | [X] mm、幅広い部品サイズに適しています |
| 最大旋回長さ | [X] mm、長軸部品に対応 |
| スピンドル速度範囲 | 異なる材料や切断要件に応じた[最小回転数] - [最大回転数] |
| 再現性 | ±0.002 mmで一貫した品質を保証 |
高速フライス盤
当社の高速フライス盤は、迅速かつ正確な材料除去を実現するために設計されています。画像に示すように、高性能スピンドルと高度なモーションコントロールシステムを搭載しています。
これらの機械は、電子機器、金型製造、消費財製造などの業界で非常に需要があります。電子機器業界では、複雑な回路基板部品やヒートシンクのフライス加工に使用されます。金型製造では、複雑な金型キャビティを高い表面品質で迅速に作成できるため、後工程の煩雑さを軽減できます。消費財製造では、微細なディテールを持つ部品を効率的に製造できます。
| 仕様 | 詳細 |
| スピンドル速度 | 最大40,000 RPMの超高速フライス加工 |
| 送り速度 | 最大 [X] mm/分の高速送り速度で効率的な加工を実現 |
| テーブルの耐荷重 | [重量] 重いワークピースを支える |
| 切削工具の互換性 | 多様な用途に対応する幅広い切削工具をサポート |
3Dプリンター
当社の3Dプリンターは、製造能力に新たな次元をもたらします。下の画像は、当社の先進的な3Dプリンターの稼働中の様子です。
これらのプリンターは、試作、小ロット生産、高度にカスタマイズされた部品の製造に使用されます。製品設計業界では、試作の迅速な反復作業を可能にし、従来の試作方法に伴う時間とコストを削減します。医療分野では、患者固有のインプラントや義肢の製造に使用されます。
| 仕様 | 詳細 |
| 印刷技術 | [例：熱溶解積層法（FDM）、光造形法（SLA）] |
| ボリュームを構築する | [長さ] x [幅] x [高さ] で印刷可能なオブジェクトの最大サイズを定義します |
| レイヤー解像度 | [例：高解像度印刷の場合は0.1 mm] |
| 材料の適合性 | PLA、ABS、特殊ポリマーなど、さまざまな材料をサポートします。 |
射出成形機
当社の射出成形機は、高精度なプラスチック部品の大量生産に不可欠です。この画像は、当社の射出成形設備の一つの規模と高度な技術をご覧いただけます。
消費財、自動車、エレクトロニクス業界で広く使用されています。例えば、消費財業界では、プラスチック製の玩具、容器、家電製品などを製造しています。自動車業界では、内装部品や外装トリム部品を製造しています。
| 仕様 | 詳細 |
| クランプ力 | [X] トンの射出成形プロセス中に適切な金型閉鎖を確実にする |
| ショットサイズ | 1サイクルで射出できるプラスチック材料の[重量] |
| 射出速度 | 金型への効率的な充填のために最大 [X] mm/s まで調整可能な速度 |
| 金型適合性 | 幅広いサイズと種類の金型に対応可能 |
ダイカストマシン
当社のダイカストマシンは、複雑な形状の高品質な金属部品を製造できるように設計されています。下の図は、ダイカスト工程の概要を示しています。
これらの機械は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業で広く使用されています。自動車産業では、エンジンブロック、トランスミッションハウジング、その他の重要な部品を製造しています。航空宇宙分野では、航空機構造用の軽量かつ高強度の部品を製造しています。
| 仕様 | 詳細 |
| ロック力 | [X] トンの鋳造工程で金型の半分を固定する |
| ショット容量 | [体積] 金型に注入できる溶融金属の量 |
| サイクルタイム | [時間] 大量生産向けに最適化されたダイカスト1サイクルの所要時間 |
| 金型材料の適合性 | さまざまな金属鋳造要件に合わせてさまざまな金型材料で動作します |
放電加工機（EDM）
当店の放電加工機は、加工が難しい材料に複雑な形状を加工するのに特化しています。下の画像は、放電加工の様子を垣間見ることができるものです。
これらの機械は金型製造業界において非常に貴重であり、硬化鋼製の金型に微細なキャビティを成形することができます。また、特殊合金製の航空宇宙部品の製造にも使用されています。
| 仕様 | 詳細 |
| EDMタイプ | 精密ワイヤーカット用のワイヤーEDMとキャビティ成形用のシンカーEDM |
| ワイヤ径範囲 | [最小直径] - [最大直径] で精度レベルを調整します |
| 加工速度 | 材質や複雑さによって異なりますが、効率性を重視して最適化されています。 |
| 表面仕上げ | 滑らかな表面仕上げを実現し、加工後の作業を削減します。 |
