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1. 慎重な設計：製品設計段階では、通信製品の機能要件、寸法精度、構造強度、電磁両立性などを十分に考慮します。専門CADソフトウェアを用いて詳細かつ正確な3次元設計を行い、後工程のための正確な設計図を作成します。

2. 材料の選択：通信製品の使用環境と性能要件に応じて適切な材料を選択します。一般的な材料としては、優れた導電性、機械的強度、耐腐食性を備えたアルミニウム合金、チタン合金などが挙げられます。

3. 工具および備品：加工精度と表面品質を確保するため、加工材料に適した高品質の工具を選択します。同時に、加工中のワークの安定性を確保し、誤差を低減するために、適切な治具を設計します。

4. プログラミングの最適化:経験豊富なプログラマーが設計図面に基づいて、効率的で正確なCNC加工プログラムを作成します。ツールパスを最適化することで、アイドルストロークと切削時間を削減し、加工効率を向上させます。

5. 処理パラメータの設定：切削速度、送り速度、切削深さなどの適切なパラメータを設定することで、最良の加工効果が得られます。同時に、ワークの変形や過熱による工具の摩耗を防ぐため、冷却および潤滑方法にも注意してください。

6.品質検査：加工工程では、複数の寸法測定と外観検査を実施し、逸脱を適時に検出・修正します。三次元測定機などの高精度測定ツールを使用することで、製品が厳格な品質基準を満たしていることを保証します。

7.表面処理：通信製品のニーズに応じて、陽極酸化処理、電気メッキなどの適切な表面処理を施し、製品の耐摩耗性、耐腐食性を向上させると同時に外観も向上させます。