座標測定機（CMM） - 3D測定のパワーハウス
3次元測定機（CMM）とも呼ばれるCMMは、当社の検査体制の要です。下の画像に示すように、CMMは部品の寸法をミクロンレベルの精度で測定できる高精度な装置です。
CMMは、航空宇宙から医療まで、様々な業界で幅広く活用されています。航空宇宙分野では、タービンブレードなどの重要部品の検査に使用され、微細な寸法であっても規定の許容範囲内であることを確認します。医療分野では、手術器具やインプラント部品の精度を検証します。
| 仕様 | 詳細 |
| 測定範囲 | [X] mm（長さ）× [Y] mm（幅）× [Z] mm（高さ）で、様々な部品サイズに対応可能 |
| 精度 | 最大±0.001 mmの非常に正確な測定を実現 |
| プローブの種類 | 一般的な測定用のタッチトリガープローブと複雑な表面プロファイリング用のスキャンプローブを装備 |
| ソフトウェアの互換性 | 業界をリードする計測ソフトウェアと統合し、データ分析とレポート作成を実現 |
座標測定機（CMM） - 3D測定のパワーハウス
光学式コンパレータは、部品の非接触検査に不可欠です。この画像は、部品を拡大してスクリーンに投影し、測定を行う光学式コンパレータの動作原理を示しています。
これらは、小型で複雑な部品の検査が必要なエレクトロニクス業界で特に有用です。例えば、マイクロコネクタの寸法測定や回路基板のトレースのアライメント測定に使用できます。工具・金型業界では、光学式コンパレータは金型の精度検査に使用されます。
| 仕様 | 詳細 |
| 倍率範囲 | [最小倍率]倍から[最大倍率]倍まで、さまざまな部品サイズや検査要件に合わせて調整可能です。 |
| 画像解像度 | 高解像度の画像により、細部まで鮮明に視覚化できます |
| 測定精度 | 直線測定では±0.005 mmで、信頼性の高い結果が得られます。 |
| 照明システム | 可変強度と多角度照明を備え、部品の視認性を高めます。 |
デジタル高さ計 - 正確な垂直測定（2.5Dプロジェクター）
デジタル高さゲージ（2.5次元測定ツールとも呼ばれる）は、当社の検査プロセスにおいて重要な役割を果たしています。下の画像は、デジタル高さゲージがワークピースの高さを正確に測定している様子です。
これらのゲージは、部品の高さ、深さ、段差を測定するために製造現場で広く使用されています。特に、自動車産業や半導体産業などで見られるような精密機械加工部品の製造において有用です。
| 仕様 | 詳細 |
| 測定範囲 | [最小高さ] - [最大高さ] mm、幅広い部品の高さに適しています |
| 精度 | ±0.01 mmで信頼性の高い垂直測定を実現 |
| 表示タイプ | 読み取りとデータ記録が簡単なデジタルディスプレイ |
| プローブオプション | さまざまな表面タイプに対応するさまざまなプローブチップをご用意しています |
硬度計
硬度試験は、当社の機械加工工程で使用する材料の品質確保に不可欠です。下の画像は、金属サンプルの硬度を測定するために使用されている硬度計です。
金属加工業界において、硬度試験は原材料や完成部品の品質検証に役立ちます。例えば、ギアの製造においては、硬度試験によって材料が運転中の高荷重や応力に耐えられるかどうかを確認します。当社では、ロックウェル、ブリネル、ビッカースなど、様々な種類の硬度試験機を保有しており、多様な材料や試験要件に対応しています。
| 仕様 | 詳細 |
| 硬度スケールの適用範囲 | ロックウェル: A、B、C スケール; ブリネル: HBW スケール; ビッカース: HV スケール |
| 試験力範囲 | さまざまな材料の硬度レベルに合わせて調整可能な試験力 |
| インデンターの種類 | 各硬度スケールに適したインデンターを装備 |
| 精度 | 高精度測定（スケールに応じて±[X]硬度単位以内） |
表面粗さ試験機
表面粗さは多くの用途において重要な要素であり、当社の表面粗さ計は、このパラメータを正確に測定できるように設計されています。画像は、機械加工された部品の表面をスキャンする表面粗さ計の使用例です。
自動車や製造業などの業界では、表面粗さが部品の性能と耐久性に影響を与える可能性があります。例えば、エンジン部品では、適切な表面仕上げによって摩擦が低減し、効率が向上します。当社の表面粗さ試験機は、Ra（評価対象プロファイルの算術平均偏差）やRz（評価長さ内の最も高い5つの山と最も低い5つの谷の平均高さ）など、さまざまな粗さパラメータを測定できます。
| 仕様 | 詳細 |
| 測定範囲 | Ra: [最小Ra値] - [最大Ra値] µm、幅広い表面仕上げに適しています |
| センサータイプ | 正確な表面プロファイリングのための高精度スタイラスセンサー |
| サンプリング長さ | さまざまな業界標準に合わせて調整可能なサンプリング長さ |
| データ出力 | さまざまな形式でデータを出力できるため、品質管理システムとの統合が容易です。 |
顕微鏡
顕微鏡は部品の表面の微細な部分を検査するのに非常に役立ちます。下の画像は、顕微鏡を使って部品を高倍率で検査している様子です。
電子機器や宝飾品業界では、はんだ接合部の品質、貴金属の表面仕上げ、微細部品の完全性を検査するために顕微鏡が使用されています。当社の検査チームは、顕微鏡を使用することで、肉眼では見えない欠陥や不完全さを検出することができます。
| 仕様 | 詳細 |
| 倍率範囲 | [最小倍率]倍から[最大倍率]倍まで、さまざまなレベルでの詳細な検査が可能 |
| 照明システム | 明るいLED照明を装備し、標本を明瞭に視認できます。 |
| 画像キャプチャ機能 | 一部のモデルでは、文書化と分析のための画像キャプチャをサポートしています。 |
| フォーカス調整 | 正確なフォーカス調整により、さまざまな深さで鮮明な画像を撮影できます。 |
マイクロメートル
マイクロメーターは、極めて正確な直線測定を行うために使用される精密測定機器です。下の画像は、円筒形の部品の直径を測定するためにマイクロメーターが使用されている様子を示しています。
マイクロメータは、機械加工においてシャフトの直径、材料の厚さ、穴の深さなどを測定するために広く使用されています。マイクロメータは高い精度で知られており、あらゆる精密製造現場に欠かせないツールです。
| 仕様 | 詳細 |
| 測定範囲 | [最小測定] - [最大測定] mm、さまざまな用途に合わせてさまざまな範囲で利用可能 |
| 精度 | ±0.001 mmの高精度な線形測定を実現 |
| アンビルとスピンドルの設計 | 精密 - 一貫した信頼性の高い測定を実現する研磨されたアンビルとスピンドル |
| ロック機構 | 測定を固定するためのロック機構を装備 |
キャリパー
ノギスは、部品の内寸、外寸、深さの寸法を測定できる多用途の測定ツールです。下の画像は、デジタルノギスを使用して部品の幅を測定している様子です。
木工から金属加工まで、様々な業界で広く使用されています。ノギスは、製造工程で素早く正確な測定を行うための便利で正確な手段です。
| 仕様 | 詳細 |
| 倍率範囲 | [最小倍率]倍から[最大倍率]倍まで、さまざまなレベルでの詳細な検査が可能 |
| 照明システム | 明るいLED照明を装備し、標本を明瞭に視認できます。 |
| 画像キャプチャ機能 | 一部のモデルでは、文書化と分析のための画像キャプチャをサポートしています。 |
| フォーカス調整 | 正確なフォーカス調整により、さまざまな深さで鮮明な画像を撮影できます。 |
プラグゲージ
プラグゲージは、穴やボアの内径を検査するために使用されます。下の画像は、ワークピースの穴を検査するために使用されているプラグゲージのセットを示しています。
エンジンシリンダー、バルブ、パイプなどの部品の製造において、プラグゲージは内径が規定の公差を満たしていることを確認するために使用されます。プラグゲージは、穴関連の測定における品質管理において、シンプルでありながら非常に効果的なツールです。
| 仕様 | 詳細 |
| ゲージ直径範囲 | [最小直径] - [最大直径] mm、さまざまな穴径に合わせてさまざまなサイズをご用意しています。 |
| 許容クラス | 正確な適合検証のために、H7、H8などの特定の公差クラスに従って製造されています。 |
| 素材 | 耐久性と耐摩耗性のために高品質の硬化鋼で作られています |
| 表面仕上げ | 検査対象部品の損傷を防ぐための滑らかな表面仕上げ |
