包括的なサービス能力
表1:CNC 加工装置と技術仕様。
| カテゴリ | 詳細 | 主な仕様 |
| 機械の種類 | 5軸CNC加工センター（DMG MORI HSC 75 linear） | 60台以上の機器 |
| 材質範囲 | 金属: アルミニウム 6061/7075-T6、SS 304/316/17-4PH、チタングレード5、真鍮 C36000 | 航空宇宙グレードの材料（AMS 4928） |
| 処理範囲 | 最大加工サイズ：1500mm × 1000mm × 800mm | 1回のセットアップで5面加工 |
| 精密公差 | 加工公差：±0.005mm（5軸）～±0.05mm（3軸） | ISO 2768-mk準拠 |
| 後処理 | 陽極酸化処理（タイプII/IIIハードコート）、粉体塗装、ニッケルクロムメッキ | ASTM B580めっき規格 |
業界アプリケーションとケーススタディ
表2:代表的なコンポーネントと技術的成果。
| 業界 | 共通コンポーネント | 技術的なハイライト |
| 航空宇宙 | タービンブレードハブ、ランディングギアブラケット、航空電子機器ハウジング | トポロジー最適化により28%の軽量化 FAA DO-160G振動準拠 Ti-6Al-4V機械加工、公差±0.01mm |
| 医療機器 | 外科用鉗子、脊椎インプラント、MRI対応部品 | Ti-6Al-4V Ra 0.4μm 仕上げの寛骨臼カップ ISO 13485クリーンルーム製造 510(k)文書サポート |
| 自動車（EV） | バッテリートレイ、サスペンションアーム、電動モーターハウジング | アルミニウム6061-T6トレイはスチールより30％軽量 5軸加工された冷却チャネル 月産10,000台以上 |
| ロボット工学 | ハーモニックドライブギア、ロボットアームジョイント、センサーマウント | ±0.003mmピッチ公差のギア カーボンファイバーインサートによりバックラッシュを40%削減 |
| 半導体 | ウェーハキャリア、精密治具、真空チャンバー部品 | 316Lステンレス鋼、Ra 0.8μm仕上げ ISOクラス5クリーンルーム組立 ESD保護プロセス |
生産プロセスと品質保証
製造性を考慮した設計（DFM）
♦ SolidWorks/UG/NX による 3D モデル解析。
♦ 公差スタックアップシミュレーション。
♦ 材料コストの最適化。
CNC加工と工程内検査
♦ 複雑な形状を 5 軸同時加工できます。
♦ レニショーのインサイクルプローブ。
♦ リアルタイムの SPC モニタリング。
最終品質管理
♦ Zeiss CMM検査（精度±0.002mm）。♦ 微細形状を投影する光学プロジェクター。♦ 100% の視覚的および機能的なテスト。
価格とリードタイム
| 注文タイプ | 数量範囲 | リードタイム | 価格要因 |
| プロトタイピング | 1～50ユニット | 3～7日 | 素材と複雑さ |
| 低音量 | 50～1,000ユニット | 10～15日 | バッチ効率 |
| 量産 | 1,000台以上 | 20～45日 | 工具の償却 |
認証とコンプライアンス
当社のカスタマー サポート チームは、プロセス全体を通じていつでもお客様をサポートいたします。
ISO 9001:2015認証
航空宇宙部品向けAS9100D
ITAR登録済み
